توقفوا عن الصراع مع مشكلة “التسخين الزائد” في أجهزة Sacmi وHusky
إذا قضيتم وقتًا في التعامل مع أجهزة Sacmi SBF 12 أو Husky HyPET، فأنتم تعرفون جيدًا مدى إزعاج مشكلة التسخين الزائد. إنها مشكلة كبيرة؛ فالجزء الخارجي من قطعة البلاستيك يتعرض للحرارة الشديدة، بينما يظل الجزء الداخلي باردًا. إنها معركة خاسرة، وغالبًا ما تؤدي إلى إنتاج زجاجات غير متساوية الجودة.
لقد قررنا حل هذه المشكلة. بدلاً من صنع لمبة جديدة، قمنا بتعديل الخصائص الطيفية للضوء الصادر عن اللمبة. في الأساس، قمنا بجعل الحرارة تصل إلى داخل البلاستيك بدلاً من البقاء على سطحه.
توجيه الحرارة إلى المكان المناسب
عند استخدام خطوط إنتاج سريعة، كل ميلي ثانية مهمة للغاية. لا يمكنك تحمل وقت تسخين طويل. لحل هذه المشكلة، ركزنا على نسبة الطاقة إلى الطول. باستخدام نظام جهد عالٍ، يمكننا توجيه المزيد من الطاقة إلى مساحة صغيرة دون أن يحدث أي تلف في الدوائر الكهربائية. هذا يؤدي إلى توفير وقت التسخين بشكل كبير.
المكونات الداخلية لللمبة
لا نستخدم زجاجًا هشًا، بل نستخدم الكوارتز ذو الجدران السميكة، لأن هذه الأجهزة تصبح ساخنة جدًا، ولا نريد أن تنحني الأنابيب تحت الضغط.
بالنسبة للمصابيح المتوافقة مع أجهزة Husky، أضفنا طبقة خاصة داخل اللمبة. يمكن اعتبارها نوعًا من الفلتر، فهي تحجب الأطوال الموجية التي يعكسها البلاستيك، وتعزز الأطوال الموجية التي يمتصها البلاستيك. هذا يساعد في توجيه الطاقة مباشرة إلى وسط جدار القطعة البلاستيكية.
ولا داعي للقلق بشأن عملية التركيب؛ نحن نستخدم موصلات R7s أو Sk15 القياسية. يمكن تركيبها بسهولة، دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك أو التعامل مع الدعامات.
بعض النصائح المهمة
المشكلة هي أن هذه اللمبات تصدر كمية هائلة من الطاقة الإشعاعية. هذا رائع بالنسبة للقطع البلاستيكية، لكنه يشكل عبئًا على مروحات التبريد في الفرن. إذا كانت المروحات مسدودة بالغبار أو صغيرة جدًا، فإن درجة حرارة الفرن سترتفع، وهذا قد يؤدي إلى تشوه القطع البلاستيكية. يجب الحفاظ على تدفق الهواء نظيفًا لتجنب هذه المشكلة.
نصيحة أخيرة: تحققوا من مستوى الضغط على الموصلات كل 2000 ساعة. يستغرق ذلك ثانيتين فقط، لكنه يساعد في تجنب الحرائق الناتجة عن التوتر الكهربائي.