En una línea de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento es donde se producen los mayores problemas técnicos. Cuando las preformas están frías, el ciclo de moldeo se ralentiza, las tapas se desalinean y el espesor de las paredes de la botella varía. Además, hay que contar con tiempo adicional para reemplazar las lámparas, lo que genera más pérdidas.
Producimos lámparas infrarrojas diseñadas específicamente para las condiciones reales de un taller de moldeo por soplado. Están diseñadas para reemplazar a las lámparas originales en máquinas de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico Ofrecemos lámparas de tipo halógeno, de cuarzo y de onda corta, de modo que el calentamiento sea adecuado para las necesidades reales de las preformas de PET. Las especificaciones son simples: funcionan con voltajes de 100–240 V, con potencias que van de 200 W a 3 kW, y cuentan con conectores R7s estándar para un montaje sencillo.
Los tubos de cuarzo permiten una respuesta térmica rápida. Los emisores de onda corta ofrecen un control preciso del espectro de calor, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la superficie. Además, adaptamos la geometría del filamento, la longitud focal y las dimensiones de montaje a las características del túnel de calentamiento de su máquina, de modo que el haz de luz llegue exactamente donde sea necesario.
Por qué funciona en la práctica Con la lámpara adecuada, la recuperación térmica es más rápida, los tiempos de ciclo se acortan y las variaciones de temperatura en las paredes de la preforma disminuyen. Esto significa menos productos defectuosos, superficies más estables y un peso de la botella predecible.
El consumo energético disminuye, ya que la lámpara se enciende solo cuando es necesario, y no constantemente. Además, los reemplazos son menos frecuentes, ya que los materiales y la geometría de las lámparas están diseñados para funcionar durante largas horas en un entorno de moldeo por soplado.
Lo que se aprende a base de errores La instalación es sencilla, pero el ambiente del túnel de calentamiento es muy exigente. Es necesario mantener limpios los reflectores y las cubiertas de cuarzo; si se ensucian, la eficiencia de la lámpara disminuye y tiene que trabajar más duro.
Es importante asegurarse de que el voltaje y la polaridad sean correctos, y también de que la longitud de la lámpara sea adecuada para el soporte. En algunas máquinas, las tolerancias son muy estrictas; si hay un error de un milímetro, el reemplazo no será posible. Si opera líneas de alta velocidad, planifique bien la gestión del calor y tenga repuestos a mano, para que un simple reemplazo de lámpara no interrumpa la producción.