Sur une ligne de moulage par soufflage, c’est dans le tunnel de chauffage que les problèmes se manifestent le plus fréquemment. Lorsque les préformes sont froides, le cycle de moulage est ralenti, les couvercles ne s’adaptent pas correctement, et l’épaisseur des parois des bouteilles varie. De plus, il y a aussi le temps nécessaire pour remplacer les lampes, ce qui augmente encore les pertes.
Nous fabriquons des lampes infrarouges conçues pour répondre aux exigences du processus de moulage par soufflage. Elles peuvent remplacer les émetteurs d’origine sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB.
Ce qui est important du point de vue technique Nos lampes fonctionnent avec des technologies halogènes, en quartz ou à ondes courtes, afin que le chauffage corresponde aux besoins réels des préformes en PET. Les spécifications sont simples : alimentation de 100–240 V, puissance allant de 200 W à 3 kW, et connecteurs R7 standards pour un installation simple.
Les tubes en quartz permettent une réponse thermique rapide. Les émetteurs à ondes courtes assurent un contrôle précis du spectre lumineux, ce qui permet un chauffage uniforme de la surface. De plus, nous adaptons la géométrie des filaments, la longueur focale et les dimensions d’installation au tunnel de chauffage de votre machine – afin que le faisceau lumineux atteigne exactement l’endroit où il est nécessaire.
Pourquoi cela fonctionne en pratique Avec les bonnes lampes, le temps de récupération thermique est plus rapide, les temps de cycle diminuent, et les variations de température sur les parois des préformes diminuent. Cela signifie moins de produits rejetés, des finitions stables du col de la bouteille, et un poids de la bouteille prévisible.
L’utilisation d’énergie diminue, car les émetteurs se chauffent seulement lorsque c’est nécessaire, et non en permanence. De plus, les remplacements sont moins fréquents, car les matériaux et la géométrie des lampes ont été choisis pour fonctionner efficacement dans un environnement de moulage par soufflage.
Ce que l’on apprend à ses dépens L’installation est simple, mais l’environnement du tunnel de chauffage est très exigeant. Il faut maintenir les réflecteurs et les gaines en quartz propres – s’ils se salissent, la puissance de rayonnement diminue, et la lampe doit travailler davantage.
Il est également important de vérifier que la tension et la polarité sont correctes, et que la longueur de la lampe convient au support prévu pour elle. Sur certaines machines, les tolérances sont très strictes : un écart de un millimètre suffit pour empêcher le remplacement de la lampe. Si vous travaillez sur des lignes à haute vitesse, planifiez bien la gestion de la chaleur et gardez toujours des lampes de secours à disposition, afin que le changement d’une lampe ne perturbe pas la production.