Sur le poste de moulage par injection, le Sidel Matrix permet de maintenir une chose constante : la température de la préforme. Si le tunnel de chauffage ne fonctionne pas correctement, le rétrécissement de la préforme devient irrégulier, les parois s’épaississent là où ce n’est pas nécessaire, et il y a plus de produits défectueux. Lorsqu’une lampe tombe en panne, la ligne s’arrête. Les conséquences ne se limitent pas à l’heure perdue : il y a aussi des produits défectueux, des travaux de réparation supplémentaires, ainsi que des heures supplémentaires nécessaires pour entretenir l’équipement.
Ce qui est important du point de vue technique Nous fournissons des lampes de chauffage Sidel Matrix qui correspondent à la géométrie de chauffage initiale : des émetteurs infrarouges à ondes courtes, avec des puissances et des longueurs standards, ainsi qu’une interface de connexion R7s adaptée. L’enveloppe en quartz est choisie pour assurer une transmission optimale dans la bande infrarouge proche, afin que l’énergie soit utilisée pour chauffer la préforme, et non pour chauffer le tunnel lui-même. La géométrie du filament et l’alignement du réflecteur sont contrôlés avec précision, ce qui permet de maintenir un profil de chauffage constant sur toute la longueur de la ligne.
Pourquoi c’est important avec le Sidel Matrix Sur un équipement de moulage par injection Sidel Matrix, un chauffage uniforme de la préforme est essentiel pour obtenir un processus régulier. Avec ces lampes, on peut retrouver la densité thermique souhaitée, ce qui permet de maintenir une température constante sans avoir à compenser les zones trop chaudes ou trop froides. Cela se traduit par moins d’ajustements de paramètres, un poids plus constant des bouteilles, et moins de produits défectueux dus à un rétrécissement inégal. En pratique, cela signifie moins d’arrêts imprévus et des intervalles plus longs entre les remplacements des lampes, ce qui permet à la ligne de fonctionner plus efficacement, en respectant mieux les objectifs liés à l’OEE.
Les détails pratiques L’installation est simple, mais le tunnel de chauffage est très sensible. Il faut porter des gants, garder les surfaces des émetteurs propres, et s’assurer que la tension électrique correspond à celle indiquée sur l’étiquette. Après le remplacement, il est nécessaire de vérifier la température et d’ajuster les zones concernées si nécessaire.
Un compromis à prendre en compte : les émetteurs à haute puissance se remettent plus rapidement après une panne, mais ils se détériorent plus rapidement lorsqu’ils sont utilisés fréquemment. Il convient donc de choisir la puissance en fonction du type de bouteilles à produire, et non simplement en fonction de la vitesse de chauffage.