Nelle linee di produzione per la formatura per soffio, il Sidel Matrix assicura che una cosa rimanga costante: la temperatura della preforma. Se il tunnel di riscaldamento non funziona correttamente, si verifica una distribuzione irregolare del calore; le pareti della preforma diventano troppo spesse nei punti dove non dovrebbero esserlo, e aumenta il numero di prodotti difettosi. Quando una lampada si guasta, la linea di produzione si ferma. Il danno non riguarda soltanto l’ora persa, ma anche i materiali scartati, i lavori di riparazione e gli straordinari necessari per la manutenzione.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Forniamo lampade riscaldanti Sidel Matrix che corrispondono alla geometria di riscaldamento originale: emettitori a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda, con potenze e dimensioni standard, dotati dell’interfaccia di collegamento R7s appropriata. L’involucro in quarzo viene scelto per garantire una buona trasmissione di energia nella banda dei raggi infrarossi vicini, in modo che l’energia venga utilizzata per riscaldare la preforma stessa, e non per riscaldare il tunnel. La geometria del filamento e l’allineamento dei riflettori vengono mantenuti entro tolleranze precise, così da assicurare una distribuzione uniforme del calore su tutta la lunghezza della preforma.
Perché è importante nel caso del Sidel Matrix
Nelle linee di produzione Sidel Matrix, una distribuzione uniforme del calore è fondamentale per ottenere risultati stabili durante la produzione. Con queste lampade è possibile mantenere la temperatura desiderata, evitando così problemi legati a zone troppo calde o troppo fredde. Ciò significa meno regolazioni dei parametri, un peso più uniforme delle bottiglie e meno prodotti difettosi causati da una distribuzione irregolare del calore. In pratica, si riducono le fermate improvvise e si allungano gli intervalli tra i cambiamenti delle lampade, permettendo così alla linea di funzionare più vicino al livello di efficienza previsto.
I dettagli pratici
L’installazione è semplice, ma il tunnel di riscaldamento è molto sensibile. È necessario indossare i guanti, mantenere pulite le superfici degli emettitori e verificare che la tensione sia quella indicata sulla etichetta. Dopo il cambio della lampada, è necessario eseguire un controllo della temperatura e regolare nuovamente le impostazioni se necessario.
Un compromesso da considerare: gli emettori ad alta potenza riprendono più rapidamente dopo una fermata, ma invecchiano più velocemente in condizioni di uso intensivo. È quindi importante scegliere la potenza adeguata in base alla tipologia di bottiglie da produrre, e non semplicemente in base alla velocità di riscaldamento.