На линии для формовки под давлением самые серьезные проблемы возникают в зоне нагрева. Когда предформы холодные, процесс формовки замедляется, крышки на бутылках оказываются не на своих местах, а толщина стенок бутылок меняется. К этому добавляется еще и время, необходимое для замены ламп – все это приводит к значительным потерям.
Мы производим инфракрасные лампы, разработанные с учетом особенностей работы на линиях формовки под давлением. Эти лампы можно использовать вместо оригинальных ламп производителей оборудования Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI и Nissei ASB.
Что важно с технической точки зрения
У нас есть лампы с галогенными, кварцевыми и коротковолновыми нагревателями, что позволяет точно соответствовать требованиям к нагреву предформ из ПЭТ. Технические характеристики просты: напряжение работы от 100 до 240 В, мощность от 200 Вт до 3 кВт, стандартные разъемы R7 для удобной замены ламп.
Кварцевые трубки обеспечивают быстрый нагрев. Коротковолновые нагреватели позволяют точно контролировать спектр излучения, что способствует равномерному нагреву поверхности предформы. Мы также подбираем геометрию нити нагревателя, фокусное расстояние и размеры крепления так, чтобы луч падал именно там, где это необходимо.
Почему это работает на практике
С правильной лампой процесс нагрева происходит быстрее, время цикла сокращается, а колебания температуры на поверхности предформы снижаются. Это значит меньше бракованных изделий, стабильная форма горлышка бутылки и предсказуемая масса бутылки.
Потребление энергии снижается, так как лампа нагревается только по мере необходимости, а не постоянно. К тому же замена ламп происходит реже, так как материалы и геометрия лампы выбраны с учетом условий работы на линиях формовки под давлением.
Чего нужно избегать
Установка лампы проста, но условия в зоне нагрева очень сложные. Необходимо поддерживать чистоту отражателей и кварцевых элементов – при их загрязнении мощность лампы снижается, и ей приходится работать усерднее.
Необходимо также учитывать напряжение и полярность, а также проверять, соответствует ли длина лампы размерам крепления. На некоторых машинах допуски очень строгие – ошибка в один миллиметр может помешать замене лампы. Если вы используете линии высокой скорости, необходимо тщательно планировать систему контроля температуры и иметь запасные лампы, чтобы замена одной лампы не прерывала производство.