Arrêtez de ralentir votre KOSME KSB 6000 juste pour obtenir des bouteilles de qualité correcte. Si vous utilisez un modèle plus ancien du KOSME KSB 6000, vous connaissez certainement ce problème : la chaleur générée par l’appareil diminue progressivement. Soudainement, on observe des parois trop minces ou cette teinte perlée désagréable sur le plastique.
Généralement, l’instinct des ingénieurs est de ralentir l’appareil. Cela fonctionne, mais c’est ennuyeux. Vous perdez de l’argent à chaque seconde où l’appareil ne fonctionne pas à pleine vitesse.
En réalité, vous n’avez pas besoin de sacrifier les temps de traitement. Souvent, la solution est simplement de remplacer les lampes usées par des éléments infrarouges qui répondent aux spécifications requises.
Pourquoi la chaleur est importante
Le KSB 6000 dépend entièrement des rayonnements infrarouges à courte longueur d’onde. Ce sont eux qui permettent de chauffer rapidement le matériau PET. Mais les lampes s’usent avec le temps. Leur puissance diminue, ce qui fait que le plastique ne atteint pas uniformément la température de transition vitreuse. C’est là que la qualité des bouteilles diminue.
Nous nous assurons que nos éléments de remplacement correspondent exactement à la puissance et à la tension nécessaires au fonctionnement du four KOSME. Ces tubes en quartz à haute puissance permettent d’affecter l’énergie où elle est nécessaire. Mais attention : ne tentez pas de “surcharger” le four en augmentant trop la puissance, cela endommagera les systèmes de refroidissement.
Pas de problèmes pendant l’installation
Personne ne veut qu’un projet de fin de semaine se transforme en cauchemar. C’est pourquoi nous utilisons du verre en quartz à paroi épaisse – il ne s’use pas aussi rapidement – ainsi que des connecteurs halogènes pour prolonger la durée de vie du filament.
Nous utilisons des connecteurs standards R7 ou Sk15. Ce sont des remplacements directs. Vous n’aurez pas besoin de refaire les câblages ou de modifier les supports des lampes. Cela garantit que la chaleur reste concentrée autour du matériau à traiter.
Reprendre votre vitesse de production
Une fois ces éléments installés, les points froids disparaissent. Lorsque le profil thermique est uniforme, vous pouvez augmenter la vitesse de production sans craindre que les bouteilles ne se déforment. C’est vraiment le moyen le plus rapide d’augmenter le nombre de bouteilles produites par heure, sans avoir à investir une somme énorme dans un nouvel appareil.
Un dernier conseil : polissez vos réflecteurs avant de connecter tout le matériel. S’ils sont ternis, vous gaspillez 20 % de la chaleur produite. Ce n’est pas rentable.