บนสายการผลิต SIPA stretch blow molding ช่องอุโมงค์ความร้อนเป็นจุดที่กำหนดวงจรการทำงานทั้งหมด พรีฟอร์มที่ความร้อนต่ำเกินไปจะออกมาพร้อมเส้นความเครียดสีขาวและไหล่ที่อ่อนแอ ส่วนพรีฟอร์มที่ความร้อนสูงเกินไปจะหย่อนคล้อยและเกิดรอยย่นก่อนที่แกนยืดจะเริ่มเคลื่อนที่ เมื่อแหล่งกำเนิด IR เดิมเริ่มเบี่ยงเบน คุณจะต้องปรับเทียบอุณหภูมิขึ้นลงไปตามช่องอุโมงค์—และทุกนาทีที่ใช้ในการปรับเทียบใหม่คือเวลาที่เสียไปกับของเสียและหยุดเครื่องจักร
สิ่งที่สำคัญจริง ๆ ใต้ฝากระโปรง
เราออกแบบ IR radiator ที่ตรงกับ SIPA เป็นแหล่งความร้อนที่ผ่านการปรับเทียบ ไม่ใช่แค่โคมไฟทั่วไป สเปกถูกเลือกเพื่อให้ตรงกับรูปทรงของโซนความร้อนต้นแบบจาก OEM: กำลังไฟตามอัตราการทำงานของแต่ละโซน อุณหภูมิไส้หลอดที่สอดคล้องกันเพื่อให้การแผ่รังสีสเปกตรัมคาดเดาได้ และใช้ขั้วต่อ R7s มาตรฐานสำหรับการติดตั้งโดยตรง ซองควอตซ์ทนต่อแรงกระแทกความร้อนจากการเปิด/ปิดอย่างรวดเร็ว และรูปทรงของแหล่งกำเนิดแสงทำซ้ำโปรไฟล์โซนความร้อนเดียวกันในตำแหน่งต่าง ๆ ในทางปฏิบัติหมายถึงการให้ความร้อนพรีฟอร์มที่ทำซ้ำได้ด้วยการควบคุมช่วงอุณหภูมิที่เข้มงวดขึ้น—ความแตกต่างของอุณหภูมิผนังน้อยลง และความแปรผันของน้ำหนักและความใสของขวดลดลง
เหตุผลที่ทนทานในช่องอุโมงค์ SIPA
ด้วยการติดตั้งแบบ 1:1 คุณจะไม่เจอปัญหาช่องว่างหรือกำลังไฟที่ไม่ตรงกัน รูปทรงของแหล่งกำเนิดแสงจะให้ความร้อนตรงจุดที่พรีฟอร์มต้องการ ซึ่งช่วยให้พฤติกรรมการยืดตัวมีความเสถียรและลดการเกิดแฟลชกับรอยเครียด การใช้พลังงานลดลงเพราะแหล่งกำเนิดแสงถึงจุดตั้งค่าอย่างรวดเร็วและคงที่โดยไม่เกินจุดที่กำหนด อีกทั้งอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นหมายความว่าการเปลี่ยนชิ้นส่วนลดลงและสต็อกอะไหล่น้อยลง ผลลัพธ์คือสายการผลิตหยุดน้อยลง ขวดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และต้นทุนต่อพันชิ้นที่สามารถวางแผนได้จริง
รายละเอียดเชิงปฏิบัติ
การติดตั้งทำได้ง่าย—ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าต่อโซน ยืนยันการเชื่อมต่อตรงกับขั้ว R7s และทำความสะอาดตัวสะท้อนแสงก่อนติดตั้ง แต่ช่องอุโมงค์เป็นสภาพแวดล้อมที่รุนแรง รักษาการจัดตำแหน่งแหล่งกำเนิดแสงให้แน่น ตรวจสอบจุดร้อนหรือตำแหน่งที่ความร้อนไม่สม่ำเสมอหลังผ่านการทำงาน 200 ชั่วโมงแรก เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด ให้จับคู่การเปลี่ยนด้วยการตรวจสอบตัวสะท้อนแสงทั้งหมดและปรับเทียบอุณหภูมิของโซนให้ตรงกับการแผ่รังสีของแหล่งกำเนิดแสงใหม่