Arrêtez de laisser vos chauffages ralentir votre production de PET.
Si vous utilisez une machine à moulage par injection de PET de taille moyenne, vous connaissez certainement le problème lié à un chauffage inégal. C’est vraiment frustrant : on obtient des préformes de qualité inconstante, ce qui ralentit considérablement les temps de traitement.
Mais voici le secret : vous n’avez pas besoin de remplacer tout l’appareil de chauffage pour résoudre ce problème. La plupart du temps, il suffit de remplacer les anciens éléments chauffants par des ampoules infrarouges à haute densité énergétique.
Le secret réside dans la densité de chaleur produite. Il s’agit de savoir quelle quantité d’énergie atteint réellement le plastique. Nous concevons nos ampoules pour qu’elles produisent autant que possible de rayonnement infrarouge à courte longueur d’onde.
Imaginez cela ainsi : lorsque vous passez à une ampoule à haute tension de 2500 W, vous transmettez bien plus de chaleur au plastique, et ce, en beaucoup moins de temps. Le plastique atteint alors la température idéale pour être moulé.
Et quand le chauffage est plus rapide ? Vous pouvez enfin faire fonctionner votre machine à pleine vitesse.
Les détails importants
Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, car ces ampoules atteignent des températures extrêmement élevées. Elles sont généralement équipées de connecteurs R7 ou Sk15, ce qui permet une installation simple. À l’intérieur, il y a un système de recyclage du halogène. En d’autres termes, cela empêche le filament de tungstène de s’évaporer trop rapidement, ce qui prolonge la durée de vie des ampoules. De plus, certaines de nos ampoules disposent d’un revêtement spécial qui concentre la chaleur sur le plastique et empêche celle-ci de se dissiper dans le cadre de la machine. Personne ne veut un cadre si chaud qu’il puisse cuire un œuf !
Quelques points à vérifier
Le meilleur aspect, c’est que ces ampoules peuvent être remplacées sans difficulté. Il suffit de retirer l’ancienne ampoule, de la relier correctement, et vous êtes prêt à reprendre le travail.
Mais attention : il y a un hic. Comme ces ampoules produisent beaucoup de chaleur, elles risquent de surchauffer les pièces autour du four. Vérifiez également que votre alimentation électrique peut gérer cette augmentation de consommation d’électricité. Sinon, vous risquez de provoquer un court-circuit au milieu d’une séance de production.
Si votre production est ralentie, le problème vient presque toujours de la vitesse à laquelle la chaleur est transférée au plastique. Remplacer les ampoules est donc le moyen le plus rapide de retrouver une capacité de production normale.