SIPA式ロータリーマシンを使用していて、作られるボトルの壁厚が不安定だったり、変形してしまう場合、おそらく何時間もかけてオーブンの設定を調整してきたことでしょう。しかし、実は問題は設定そのものではないかもしれません。
ほとんどの場合、問題は赤外線ランプの出力が不均一であることです。異なるワット数や電圧のランプを混ぜ合わせると、「冷たい部分」ができてしまいます。これは非常に厄介です。自分の機器と戦っているようなもので、熱が均等にボトルに伝わらないため、処理時間も長引いてしまいます。
コツは、出力を一致させることです。 私たちが製造するSBO対応のランプは、完全に同一の性能を持っています。もしマシンが特定のワット数を要求しているのに、ランプの出力が5％でもずれていると、PIDコントローラーが混乱してしまいます。それにより、さらに振動が生じてしまいます。ですから、電圧やワット数を厳密に管理し、オーブン内のすべてのランプが同じ量の赤外線エネルギーを放出するようにしています。そうすれば問題ありません。
ハードウェアについては、高純度のクォーツガラスを使用しています。なぜかというと、高速でのサイクル処理は機器に大きな負担を与えますが、このガラスなら熱衝撃に耐えられるからです。
SBOフレームによっては、標準的なR7またはSK15コネクタを使用します。つまり、簡単に交換できるのです。基板やホルダーをいじる必要はありません。単に交換して、すぐに作業を再開できます。
さらに、短波長の赤外線をPETプラスチックに直接当てるように調整しています。そうすれば、ボトルの周囲の空気を温める無駄なエネルギーを節約できます。熱が直接プラスチックに伝わります。
工場でのヒント… 高ワット数のランプは、処理速度を上げるのに役立ちますが、冷却システムに大きな負担をかけます。最大限の処理能力を求める場合は、オーブンの排気状態をしっかり監視しましょう。部屋の空気が過度に高温になると、PETに渇望される光沢が現れます。
最後に、反射板を清潔に保つことです。ほんとうに、少しのほこりでも、たとえ最も高価で完璧に調整されたランプであっても、その効率を低下させてしまいます。反射板をきれいに保てば、マシンも感謝してくれるでしょう。